一、确定方案及报价，签订合同一般都是先看现场，很多方案都是需要根据现场情况，及车间生产产品设计的。不同的行业要求不一样，级别也就不同，价格也不一样。需要告诉设计师无尘车间装修级别、面积，吊顶及梁下，-好有图纸。方便后期设计，也减少时间。方案价格确定后签订合同开始施工。

　　二、彩钢板隔断安装相当于大体的框架，材料进场后将所有的隔墙做好，时间依厂房面积来定。无尘车间装修属于工业厂房，一般比较快，不像装饰装修行业，工期较慢。

　　三、天花吊顶隔断安装好后就需要安装吊顶了，这个不容忽视。吊顶上会安装设备，比如FFU过滤器、净化灯、空调等。吊件螺丝、板材距离都要按照规定。合理布局，以免后期有不必要的麻烦。

　　四、设备及空调安装无尘车间净化行业主要设备包含：FFU过滤器、净化灯、风口、风淋室、空调等等。设备一般稍慢，需要时间制作喷漆。因此，签订合同后，要注意设备进场时间。到这一步，车间安装基本完成，下一步就是地面工程了。

　　五、地面工程什么地面适合用什么地坪漆。地坪漆施工季节该注意什么，温湿度怎样，施工完工后多久可以进入。建议业主先查下。

　　六、验收检查隔墙材料是否完好无损。车间是否达到级别。各区域设备是否能正常运行等。大概就是这么个流程了。

　　无尘车间利用众多设备的功能，打造一个干净整洁的场合，是我国现代食品行业、行业、电子加工业等不可缺少的。在无尘车间工作的人员，须遵守一定的要求标准，这是为了维护车间内的整洁而必须遵守的。

　　洁净厂房设置电话，对讲电话，可以减少人员在洁净区走动，减少发尘量，也可在万一发生时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。此外，还应设置报警系统，防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。

　　在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。

　　空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑到。

　　洁净室内通常都布置有通风空调系统，其目的是为了保障洁净室内各洁净室的空气洁净度，但同时也带来了一潜在的隐患，如果对通风空调系统防火处理不当，就会使烟火通过通风空调管网四处蔓延，造成火势扩大。因此，我们在设计时要按规范要求在通风空调管网的适当部位合理设置防火阀，并按要求选好管网材料，做好管网穿墙、穿楼板的防火封堵工作，防止火势随通风空调系统蔓延。

　　同时，由于洁净室相对密闭，不利于自然排烟。应在厂房内设置事故排烟系统，在疏散走道上设置正压送风的机械排烟系统，确保烟气能迅速排出室内，不至于入侵到疏散走道，从而保证人员能及时安全地撤离地点。

　　洁净室按规范要求都设置有消防给水、灭火设备和自动报警系统，主要是为了及时发现，将事故消灭在初始阶段。对于洁净室由于其具有技术夹层和用于回风空间的下夹层，我们在布置报警探头时应予考虑，这样更有利于及时发现火情。同时，对于有大量精密和贵重设备的洁净室，我们还可以引入vesda这种早期预警空气采样报警系统，比常规报警器提前3到4小时报警，大大提高了的探测能力，从而达到及时发现，快速处理，将损失减少到低限度的要求。

　　在洁净室装修中，我们必须注意装修材料的燃烧性能，尽量减少使用一些高分子合成材料，以避免发生时产生大量烟气，不利于人员逃生。另外，要对电气线路的穿管做严格要求，在有条件的地方要尽量使用钢管，保证电气线路不成为蔓延的途径。

　　随着科技进步的前行，各类产品的研制对净化机制净化度的要求日渐发展。有关当代洁净车间的品质，洁净设备领域也在与时俱进，以放心工艺进行的要求。

　　洁净工程科技含量高、全面性强，须由技术的净化企业技作业。在作业时，须主要留意以下多个领域。

　　生态环保与节能环保：生态环保、节能环保都是国家战略布局。执行洁净工程，工程材料在运送、存储和作业过程中，禁止环境污染，废弃物单独处理，根据生态环保噪声保准日夜要求的不同，合理协调安排洁净车间作业分项的作业时间，采取节约用电、用水措施。

　　品质保护：严格按照洁净工程施工图及相关规范作业，对于进场材料按规定进行抽查，测试，合格后方可使用。对于关键部位宜进行样板制作业，待业主和监理工程师认可后大规模作业。

　　对于特殊制作工序，必须制定特殊工序规定，洁净车间施工人员应熟练掌握特殊工序的规定。应及时填写作业检查记录和作业验收记录以及其他应予填报的记录，做到与工程同步。

　　安全保证：执行洁净工程时，应有安全保证的应急救援预案，所有施工人员应有安全培训，并在重要位置做好安全标识，加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，责任到人，杜绝现场动用非生产性明火。

　　成品保护：建造洁净工程时，设备材料应有防雨雪、防晒的措施，避免设备材料锈腐老化，对于空气过滤器等重要器材与设备，应设置专门区域保管，统一全场成品保护和警示标识。

　　特殊气象条件作业：设有临时加温设备，确保冬季洁净车间作业的要求。可能有零度以下环境温度时，应有作业用水管道的保温防冻措施。另外，洁净工程时，作业区域内应做好防雨措施，沙尘暴期间应关闭通向外界的所有孔口，停止系统的运行、调试。

　　要保障洁净工程的品质，须留意做好上述五个领域的工作。伴跟随中国经济高速进行，洁净车间行业的企业也如漫山遍野通常敏捷的生长起来，正因为洁净工程即是生态环保职业，所以愈加信任该职业是一个将来职业进行的趋势

　　新建工程应根据洁净室的面积、净高、位置及消声、减振等要求，经综合技术经济比较后，确定采用集中式净化空调系统或分散式净化空调系统作为送风方案。一般情况下，面积较大，净高较高、位置集中及消声、减振要求严格的洁净室应采用集中式系统；反之，可采用分散式系统。

　　改建工程除应符合上述原则外，可根据工程的具体情况作不同的处理。原有建筑内设有集中式空调系统时，可在空调系统内集中增设中效过滤器和高效过滤器或在送风口处增设高效过滤器，并且用提高风机转速或更换风机的方法，提高风机的风量和风压，组成集中式净化空调系统。也可在室内增设局部净化设备，组成分散式净化空调系统。

　　原建筑内未设空调系统时，可增设集中式净化空调系统；也可增设净化空调器或小型空调器和局部净化设备，组成分散式净化空调系统。

　　空调机房接近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路短。但从避免噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。

　　由于无尘车间是密闭性很强的修建，其安全分散成为十分重要和突出的问题，和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留意以下几点：

　　（1）每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口，只要面积小于50㎡，人员少于5人时，可答应只设一个安全出口。

　　（2）进口不应作分散出口。由于道路往往迂回曲折，一旦焰火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。

　　（3）吹淋室不能作为一般收支通道，由于这种门常为两扇联锁或主动，一旦呈现毛病，十分影响分散，所以一般均在吹淋室设旁通门，作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。

　　（4）无尘区内各无尘车间的门，考虑到保持室内压力情况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，由于要靠压力把门压紧，这明显和安全分散的要求相反。为了考虑平常无尘和紧迫分散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全分散门对待，其敞开方向一概朝向分散方向，当然，单设的安全门也是如此。

　　从许多洁净室实例中我们不难发现，严格控制建筑物的耐火等级十分必要，设计时将厂房的耐火等级定为一、二级，使其建筑构件的耐火性能与甲、乙类生产厂房相适应，从而大大减少了发生的可能性。

　　限制防火墙间的面积，设置防火分区，一是可以控制蔓延，减少损失；二是便于火场扑救，使消防人员既容易在现场寻找火源，也容易安全撤离。设计人员在设计时应充分考虑洁净室的特点，严格控制防火分区，使之达到规范要求，我国现行消防技术规范已对洁净室防火分区提出了明确的要求，规定甲、乙类生产的洁净室宜为单层，其防火分区大允许建筑面积，单层厂房宜为3000平方米，多层厂房宜为2000平方米；丙、丁、戊类生产的洁净室其防火分区大允许建筑面积应符合现行《建筑设计防火规范》的规定。除此以外，我们还应特别注意洁净室的顶棚和壁板、洁净生产区与一般生产区间的隔断以及技术竖井等部位的防火处理，要求其必须采用不燃烧体材料，且耐火极限要达到相应技术规范的要求。

　　鉴于洁净室自身的特点，我们在设计中应充分考虑人员安全疏散的要求，综合分析疏散人流、疏散路线、疏散距离等因素，通过科学计算，选出疏散线路，合理布置安全出口和疏散通道，建立起一个安全的疏散结构体系，使之满足从生产地点到安全出口不经过曲折的净化路线。此外，由于洁净室多处于密闭状态，自然采光条件差，必须在厂房内设置事故照明和应急疏散照明，并应在安全出口、疏散口和疏散通道转角处设置明显的疏散指示标志以便人员认清方向，迅速撤离事故现场。

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